Марки сталей

Марка :12Х18Н10Т
Классификация :Сталь конструкционная криогенная
Применение:детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса
Марка :14Х17Н2
Классификация:Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение:рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито – ферритного класса
Марка :09Г2С
Классификация:Сталь конструкционная для сварных конструкций
Применение:Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
Марка :35
Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Марка :40Х
Классификация:Сталь конструкционная легированная
Дополнение:Сталь хромистая
Применение:Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
Марка :20Х13
Классификация:Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение:энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град; сталь мартенситного класса
Марка :30ХГСА
Классификация:Сталь конструкционная легированная
Применение:Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Марка :30ХМА
Классификация:Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Применение:Поковки общего назначения, валы, роторы и диски паровых турбин, фланцы, крепежные детали с рабочей температурой до 450 град., сортовые заготовки
Марка :20ХН3А
Классификация:Сталь конструкционная легированная
Применение:Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах
Марка :25Х1МФ ( другое обозначение ЭИ10 )
Классификация:Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Дополнение:Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 510 °С ; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С ; срок работы – более 10000 ч. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости 20 °С
Применение:Болты, плоские пружины, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500-510 °С.
Марка :10Х17Н13М2Т
Классификация:Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение:сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.; сталь аустенитного класса
Марка :45Х14Н14В2М
Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная
Применение:клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов, длительно работающие при температурах до 650 °С.; сталь аустенитного класса

СТАЛИ И СПЛАВЫ, ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

Сталь – сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству – на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

  1. Поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);

  2. Поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);

  3. Поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления (“кп” – кипящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности – серебрянку. По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий.

Категория  
Категория1Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкостьГорячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
Категория2С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата)Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
Категория3С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 ммГорячекатаная, кованая, калиброванная
Категория4С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 ммГорячекатаная, кованая, калиброванная
Категория5С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной) 

Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:

  1. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

  2. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;

  3. Жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Электротехническую тонколистовую сталь разделяют:

По структурному состоянию и виду прокатки на классы:

  1. Горячекатаная изотропная;

  2. Холоднокатаная изотропная;

  3. Холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой; 

По содержанию кремния до 0,4 %;

  1. св. 0,4 до 0,8 %-,

  2. св. 0,8 до 1,8 %;

  3. св. 1,8 до 2,8 %;

  4. св. 2,8 до 3,8 %;

  5. св. 3,8 до 4,8 %,

химический состав стали не нормируется;

По основной нормируемой характеристике на группы:

    1. Удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);

    2. Удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);

    3. Удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);

    4. Магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4);

    5. Магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на качественную, высококачественную А, особовысококачественную Ш (электрошлакового переплава). По видам обработки при поставке различают сталь горячекатаную, кованую, калиброванную, серебрянку.

По назначению изготовляют прокат:

  • а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);

  • б) для холодной механической обработки.

Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали

МаркировкаОписание
08кп, 10
Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски)
15, 20
Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
30, 35
Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы)
40, 45
Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)
50, 55
Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии
60
Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)

Примерное назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной сталей

МаркировкаОписание
09Г2Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно
09Г2С
Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 – +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно
10ХСНДДля сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении
15ХСНДДля деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью
15ГФДля листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная

Примерное назначение легированной конструкционной стали

МаркировкаОписание
15Х
Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется
20ХКулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
40Х
Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы)
45Х, 50Х
Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью
38ХАДля зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях
45Г2, 50Г2Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков)
18ХГТ
Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.)
20ХГРДля тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках
15ХФДля некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.)
40ХСДля мелких деталей высокой прочности
40ХФА
Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках
35ХМДля валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре
45ХН, 50ХНАналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров

Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов

МаркировкаОписание
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1
Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)
06ХН28МТДля сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.)
14X17H2Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами
95Х18Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа
08X17T
Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже – 20 °С
15X25T, 15Х28
Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от – 20 до 400 °С (15Х28 – для спаев со стеклом)
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗЗаменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций
09Х15Н8Ю, 07X16H6Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксуснокислых и солевых сред
08X17H5M3Для деталей, работающих в сернокислых средах
20X17H2Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах
10Х14Г14Н4ТЗаменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С
15Х18Н12С4ТЮДля сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте
08X10H20T2Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ
Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты)